煙臺木型制作的表面修整是決定其質(zhì)量與使用性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過精細(xì)處理可消除加工痕跡、提升表面精度，確保木型在鑄造造型中達(dá)到理想效果。以下從工藝流程、技術(shù)要點及質(zhì)量控制三方面展開介紹。

工藝流程

缺陷檢查與標(biāo)記：修整前需檢查木型表面，標(biāo)記出毛刺、裂紋、凹凸不平等缺陷位置，為后續(xù)處理提供依據(jù)。

粗修處理：使用木工刨、刮刀等工具去除明顯凸起和毛刺，初步平整表面。煙臺木型制作對于大型木型，可采用砂帶機進行快速打磨，效率提高。

填充與補平：針對木型表面的孔洞、裂縫等缺陷，選用與木材材質(zhì)相近的木粉或?qū)Ｓ锰钛a劑進行填充。填充后需等待其完全干燥，再進行后續(xù)打磨。

精細(xì)打磨：依次使用粗砂紙（80-120目）、中砂紙（180-240目）、細(xì)砂紙（320目以上）進行逐級打磨，直至表面光滑無痕。打磨時需保持均勻力度，避免局部過度打磨導(dǎo)致尺寸偏差。

表面強化處理：根據(jù)需求，可在木型表面涂刷清漆、木蠟油等保護劑，增強其耐磨性、防潮性，同時提升外觀質(zhì)感。

技術(shù)要點

方向控制：打磨時需沿木材紋理方向進行，避免逆紋打磨造成表面劃傷。

力度均勻：保持打磨壓力穩(wěn)定，防止因力度不均導(dǎo)致表面凹凸不平。

清潔維護：定期清理打磨工具和木型表面，避免木屑、灰塵等雜質(zhì)影響修整效果。

質(zhì)量控制

修整后的木型表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra≤6.3μm，確保鑄造時砂型表面光潔，減少粘砂缺陷。同時，需嚴(yán)格檢查木型尺寸，確保其符合煙臺木型制作設(shè)計要求，避免因表面修整導(dǎo)致尺寸超差。